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空压机维修的基本顺序，拆卸时，应根据空压机各部件结构的不同，提前考虑操作程序，避免一个接一个倒置，造成混乱，或为了省事，猛拆猛敲造成零件损坏变形。
拆卸顺序一般与装配顺序相反，即先拆卸外部附件，再拆卸内部零部件，从上到下拆卸总成，再拆卸零部件。
拆卸时使用专用工具
拆卸下来的零部件要放在合适的位置，不要随意乱放。对于大型重要零件，不要放在地上，而是放在滑道上。例如，大型空气压缩机的活塞、气缸、曲轴、连杆等，应特别防止因放置不当而变形，小零件应放入箱内并盖上盖子。精密零件应特别保存。
空压机制冷脂的更换时间在于自然环境、环境湿度、浮尘的应用以及空气中是否有pH蒸汽。新购买的空气压缩机应在运行前500小时后更换新油，然后根据所有正常的换油周期每4000小时更新一次。年运行时间小于4000小时的设备应每年更换一次。
启动后300-500小时，第二次应用后2000小时，然后在所有正常时间每2000小时更换一次机油滤清器。
设备运行每2000小时检查一次传动带的松紧度。如果传动带很软，调整它，直到传动带张紧。为了更好地维护传动带，需要避免传动带在所有过程中被油污损坏。
大型空气压缩机的零部件很重。拆卸时，要准备好起吊工具和绳套，系挂时注意保护好部件，以免碰伤或损坏。
拆下的零件要尽可能的按原来结构整放在一起。例如曲轴与各段轴承瓦等。对成套或不能互换的零件在拆卸前 要做好记号，拆卸后要放在一起，或用绳子串在一起，以免 搞乱，使装配时发生错误而影响装配质量。
