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许多高压空气压缩机用户在长期使用过程中会遇到各种故障，润滑油进水故障就是其中之一，而高压空气压缩机一旦润滑油进水，就会造成严重的后果：
润滑油与水混合会使传动部件上的油膜难以形成。油膜损坏时，会产生摩擦，加速零件老化；
润滑油与水混合会使油膜质量变差，润湿效果降低，不能及时带走热量，导致零件使用寿命降低；
润滑油掺水会腐蚀所有与之接触的机器部件，危及整机安全。
有哪些方法可以判断高压空气压缩机有润滑油进水的麻烦？提供以下两种判断方法供参考：
1.高压空气压缩机的出口管道上设有止回阀。高温高压湿气通过空气压缩机的排气阀排出，经过后冷却器后仍携带一定的油水成分。虽然空气压缩机的二、三级冷却器和后冷却器都配有气水分离器，将压缩过程中产生的水分分离出来，但实际运行效果并不理想。由于空气压缩机待机时间长，排气产生的水分聚集在管道和止回阀周围，导致水回流到底盘内部，润滑油含水量逐渐增加，导致高压空气压缩机油位报警，无法停机。停机后，空气压缩机的出口被拆除。
2.根据空气压缩机的运行要求，由于冷凝水会导致气缸阀板和框架部件生锈，因此空气压缩机应有非常小的运行时间，以防止冷凝水的形成。曲轴箱内冷凝水的积累可能会导致油位读数不正确。水和油不能混合，两者共存会导致油迅速变质。因此，建议空气压缩机的运行时间一般至少不少于10分钟，这足以将空气压缩机加热到气化和冷凝的水分中，以保持机器内部的干燥和清洁。
