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高压空压机：很多企业都有空压机。一般来说，额定排气压力为10-100(Mpa)指定为高压空压机。企业高压空压机润滑油在运行过程中经常进入水中，设备安全运行风险较大。找出水的原因，及时清除油中的水。
一、故障分析
高压空压机的出口管设有止回阀。在高温高压湿空气存在的情况下，高温高压湿空气通过空压机排气阀排出。然而，通过冷空气后，你也可以携带某些油和水成分。
需要注意的是，高压空压机的2.3级中冷器和后冷器均配有空气水分离器，但用于分离压缩过程中产生的水，但实际上在操作过程中效果不是很好。
其次，由于高压空气压缩机等待时间较长，排气产生的水分聚集在管道和止回阀周围，水返回底盘，润滑油含量逐渐增加，可能出现高压空气压缩机油位报警。
如何解释空气压缩机排气含水量严重超标？关闭空气压缩机出口管后，观察乳白色液体是否流出。如果发现，空气压缩机的排气含水量严重超过标准。根据空气压缩机的运行要求，空气压缩机应有较小的运行时间，以防止曲轴箱中的水造成油位读数误差。水和油不能混合，两者共存，油会迅速恶化。操作时间一般超过10分钟，必须足以加热空气压缩机到蒸发和冷凝水。目前，空气压缩机的运行时间为7分钟，显然不能满足要求。
二、治疗方法
对于高压空压机润滑油的进口，技术人员应及时更换密封管止回阀，并在空压机出口管后面安装除水效率高的油水分离器。油水分离器由过滤器过滤。
高温压缩空气从入口进入油水分离器后，通过旋风分离.直接拦截惯性碰撞分离和超细纤维过滤，通过出口排出，脱水后压缩空气通过出口排出，满足高压气体的需要。
自动排放电磁阀设置在油水分离器底部的排放口，自动排放间隔为2分钟，排放时间为5秒。增加分离器的排放时间，可有效延长空压机的运行时间，满足空压机的运行时间要求，而不影响高压空压机的正常运行。
试运行后，空压机从自动启动开始抑制4.15-4.40兆帕，运行超过11分钟。
